| 故障原因 | 解決方案 |
|---|---|
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射膠速度太高
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降低塑料溫度,降低模具溫度
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塑料溫度太高
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降低射膠速度
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射膠壓力太高
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降低射膠壓力
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填料太飽
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降低射膠量
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合模線或吻合面不良
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檢修模具
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鎖模壓力不夠
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增加鎖模壓力或更換鎖模力較大的注塑機
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| 故障原因 | 解決方案 |
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成品斷面,肋或柱過厚
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變更成品設計或溢口位置
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射膠壓力太低
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提高射膠壓力
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射膠量及時間不足
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增加射膠量及射膠時間
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澆道溢口太小
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加大澆道及溢口
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射膠速度太快
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調慢射膠速度
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塑料含水分
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塑料徹底干燥
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塑料溫度過高以致分解
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降低塑料溫度
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模具溫度不均
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調整模具溫度
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冷卻時間太長
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減少模內(nèi)冷卻時間
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背壓不夠
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提高背壓
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| 故障原因 | 解決方案 |
|---|---|
| 填料過飽 | 降低射膠壓力及時間速度和射膠量 |
| 模溫太低 | 升高模溫 |
| 部分脫模角不夠 | 檢修模具 |
| 成品脫模時不能平衡脫離 | 檢修模具 |
| 頂針數(shù)量不夠或位置不當 | 檢修模具 |
| 脫模時產(chǎn)生局部真空 | 開模頂出慢速,加裝氣頂 |
| 脫模劑不足 | 增加脫模劑用量 |
| 模具設計不良,成品內(nèi)有過多應力 | 改良成品設計 |
| 故障原因 | 解決方案 |
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油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀
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檢查比例壓力閥是否通電
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雜質堵塞油泵上比例壓力閥油口
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拆下比例壓力閥清除雜質
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壓力油不潔，雜物積聚于濾油器表面，防礙壓力油進入泵
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清洗濾油器，更換壓力器
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油泵內(nèi)部漏油，原因使用過久，內(nèi)部損耗或壓力油不潔而造成損壞
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修理或更換油泵
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油唧筒，油喉及接頭漏油
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消除泄漏地方
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油制卡死
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檢查油制閥芯是否活動正常
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| 故障原因 | 解決方案 |
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開模行程開關制沒有咭住或咭制失靈
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調整或更換電磁閥
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慢速電磁閥固定螺絲松開，或閥芯卡死
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調整至有明顯慢速
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| 故障原因 | 解決方案 |
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| 射臺移動限位行程開關被調整撞塊壓合 |
調整限位行程開關
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射臺移動電磁閥的線圈可能已燒或有外物進入方向閥內(nèi)卡著閥芯移動
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清洗或更換電磁閥
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